模具的表面处理技术是通过表面涂层，表面改性或复合处理技术系统地改变模具表面的形态，化学成分，微观结构和应力状态，以获得所需的表面性能。从表面处理的方式来看，它可以分为：化学方法，物理方法，物理化学方法和机械方法。虽然正在开发新的处理技术来改善模具的表面性能，但模具制造中的大多数应用是氮化，渗碳和硬化膜沉积。

除了模具的合理配合以及足够的强度和韧性之外，模具的表面特性对于模具的工作性能和使用寿命也是至关重要的。这些表面性质是：耐磨性，耐腐蚀性，摩擦系数，疲劳性能等。仅依靠改进和改进基质材料的这些性能改进是非常有限且不经济的，并且表面处理技术通常可以用一半的努力实现两倍的结果，这就是表面处理技术迅速发展的原因。

氮化工艺包括气体氮化，离子氮化，液态氮化等。在每种氮化模式中，有几种氮化技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于氮化技术可以形成具有优异性能的表面，并且氮化工艺与模具钢的淬火过程具有良好的协调性，并且氮化温度低，氮化后不需要强烈冷却，并且氮化处理变形。模具极小，因此铸模表面强化是Z早和Z广泛使用的渗氮技术。