选择模具材料要根据精密磨具配件的使用条件来决定

1，在生产批次中，当冲压件的生产量较大时，选择模具工件的冲模和模具材料，使其具有高质量和良好的耐磨性。模具的其他加工部件的材料和辅助结构部件的部分也增加。当批量小时，需要材料性能要求以降低成本。

2.待冲压材料的状态，模具部件的使用条件，当待压材料较硬或变形阻力较大时，模具的凸模和凹模选择具有良好的磨损阻力和高强度。在拉制不锈钢时，可以使用铝青铜模具，因为它具有良好的抗粘附性。导套导套需要耐磨性和良好的韧性，因此低碳钢表面经常渗碳和淬火。另一个例子是碳素工具钢的主要缺点是淬透性差。当模具部件的横截面尺寸大时，淬火后中心硬度仍然很低。然而，当在具有大量笔划的印刷机上工作时，由于其抵抗力良好的影响是有利的。对于固定板和卸载板部件，不仅必须具有足够的强度，而且在工作期间还需要小的变形。此外，冷和低温处理，真空处理和表面强化可用于改善模具部件的性能。对于凸凹模具工作条件差的冷挤压模具，选择具有足够的综合力学性能如硬度，强度，韧性和耐磨性的模具钢，具有一定的红硬度和热疲劳强度。

3.材料特性，考虑材料的冷热加工性能和工厂的现有条件。

4.降低生产成本，注意使用微变形模具钢，以降低加工成本。

5.开发特殊模具钢，开发具有特殊要求的特殊模具钢。

6.考虑到我国模具的生产和使用，模具材料的选择应根据模具零件的使用条件确定，以便在满足主要条件的前提下，选择低成本的材料来降低成本。