为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点：

1.由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此，要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。

另外，模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此，加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量，用于模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。

2.高转速和大功率高速加工是发展方向。

高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。为了适应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面Z小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。由于刀具直径小，因此，要求主轴转速非常高，国外高速加工机床主轴转速已达到4万-10万r/min，快速进给速度可达3万-6万min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10-40kW，有的甚至更高。

3.能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力。

模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。为了达到对3D曲面的高精度、高速度和高稳定性加工，机床需要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或工作台可以多轴联动进行连续回转进给，从而适用于加工具有复杂型腔曲面的模具零件。

可以说，复合加工是模具加工的发展方向之一。虽然加工中心已能将许多机加工工序复合在一台机床上实现，但这仍不能完全适应模具加工，将机械加工与电、化学、超声波等不同原理加工方法进行复合，兼备两种以上工艺特点的复合加工，在今后的模具制造中将有广阔的前景。