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模具技术发展对机床提出三大准则

时间:2022-04-20

火花与数控机床.jpg

为实现模具型腔及其相关部位的高速加工,机床需要具备以下特点:

1.由于模具正在向大型化方向发展,几吨到几十吨的模具非常普遍,因此,要求机床工作台面能承受大重量,这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性,还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。

另外,模具材料的强度和硬度都很高,加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔,因此,加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量,用于模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度,以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。

2.高转速和大功率高速加工是发展方向。

高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。为了适应模具型腔曲面的加工,刀具的半径应小于型腔曲面Z小圆周半径,以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。由于刀具直径小,因此,要求主轴转速非常高,国外高速加工机床主轴转速已达到4万-10万r/min,快速进给速度可达3万-6万min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成,故主轴功率要大,中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10-40kW,有的甚至更高。

3.能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力。

模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成,且许多模具具有深孔腔。为了达到对3D曲面的高精度、高速度和高稳定性加工,机床需要多轴联动,且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心,除了三个坐标的直线运动外,还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或工作台可以多轴联动进行连续回转进给,从而适用于加工具有复杂型腔曲面的模具零件。

可以说,复合加工是模具加工的发展方向之一。虽然加工中心已能将许多机加工工序复合在一台机床上实现,但这仍不能完全适应模具加工,将机械加工与电、化学、超声波等不同原理加工方法进行复合,兼备两种以上工艺特点的复合加工,在今后的模具制造中将有广阔的前景。


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