我国是模具大国但不是强国，究其原因在于技术力量薄弱。十二期间，中国模具在保证产业规模的同时，加快技术升级是主要发展目标，Z终打进上层模具市场，提高生产附加值。

近年来，由于国民经济增强我国模具制造规模的日渐增大。截至目前已有逾3万家企业从事模具制造，年工业总值也逼近2000亿元，并预计2015年我国模具产销值将达到3500亿元。如此庞大的数据不难看出国内模具的强势发展劲头。而在工业发展日益繁荣的今天，无疑具有广阔的市场和巨大的发展前景。

现在我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高，但是还远远不够，我国充其量只是模具生产大国而不是技术强国。

调查显示，产品与发达国家还有5年左右差距，目前仍以中低档为主，中高档模具的自配率只占60%左右，很多高档精密、复杂模具仍依赖进口，近3年每年超过20亿美元。模具商品化率只有60%左右，标准件使用覆盖率也只有50%左右。

2012年，黄石被授予“中国挤出模具之都”称号，黄石塑料加工工业正驶入快速发展的超车道。

作为全国闻名的模具名镇，在金融危机的肆虐过后，东莞长安镇正在经历着产业的转型升级阵痛期。

在刚刚落幕的第十二届中国(长安)国际机械五金模具展览会上，东莞市蓝光塑胶模具有限公司（以下简称“蓝光塑胶”）高级项目工程师尤佳的心情如同天气一般，有些低落。面对摊位前稀少的访客，他对记者介绍，“今年以来，受国际环境的影响，我们的订单下滑了不少。”

多位参展商也对记者表示，由于国际市场需求不畅，加之下游通讯、家电、汽车等行业销量的影响，五金模具业的订单普遍有所下滑。

蓝光塑胶位于长安镇乌沙社区内，生产的五金模具配件主要用于手机、数码等电子产品以及汽车等领域。在刚刚结束的展会上，公司高级项目工程师尤佳对记者介绍，“虽然接了一些订单，但行业的整体运行并不尽如人意。”

蓝光塑胶的产品主要外销，受欧债危机影响，国外市场需求疲软，因此，蓝光塑胶的订单量也受到影响，“现在，国际环境变化太快，欧美国家的客户下单都比较谨慎。”尤佳说。

此外日本订单量减少，也令尤佳担忧。众多周知，日本是模具制造业需求国，电子、汽车等模具产品需求大户。据了解，东莞市许多五金模具企业的主要客户来自日本，日本订单量的变化直接影响到企业的运营。去年，日本大地震后，蓝光塑胶的订单量就出现过波动。今年9月份以来，日本电子和汽车主要生产商开始减少下到中国的订单，像蓝光塑胶这样的模具制造企业也受到冲击。

根据尤佳的了解，9月份以后，松下、夏普等日本品牌给到中国的订单量明显减少，日系车销量的低迷也影响到上游零配件供应商的订单。由于蓝光塑胶的主要客户均是数码电子、汽车生产商，因此，受冲击较大。

“9月份开始，来自日本的订单量明显减少，此前下的订单也有的取消了。10月份，受日本市场的波动影响，公司订单量下滑了30%左右。”尤佳对记者介绍，现在，虽然情况有所好转，但日本客户下单依然比较谨慎。